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両面焼結

パワー半導体チップの従来の弱点は、前面と背面の接続です。両面焼結技術は、はんだとボンディングワイヤーの両方を完全に除去し、優れた信頼性を実現することで、この問題に対処します。

ボンディングワイヤーの廃止

両面焼結技術

両面焼結技術は、片面焼結技術の自然な進化であり、すでに裏面接続の弱点を解決しています。ほとんどの産業用パワー半導体チップの前面接続は、超音波溶接されたアルミニウムワイヤボンディングによって実現されます。裏面接続が銀焼結に置き換えられたため、これらのワイヤーボンディングが新しい弱点となっています。この問題を解決するために、セミクロンダンフォスは焼結技術とフレキシブルフォイルを組み合わせました。このフレックス層は、チップ上のボンディングワイヤーと DBC 基板のセクション間のボンディングワイヤーの両方に代わるものです。このフォイルにより、チップの前面のほぼ全体を電気的接続として使用することができます。これにより、ワイヤーボンディングの点接触よりもはるかに堅牢な接続が可能になり、パワーサイクルに対する耐性が高まります。表面積が大きいため、回路のサージ電流処理も改善されます。

この技術は、信頼性の向上に加えて、高速スイッチングに非常に有益です。幅広で平らなフレックス層を導体として使用することで、転流経路のループ面積が大幅に減少します。これにより、浮遊インダクタンスが大幅に削減され、スイッチング過渡が最小限に抑えられるため、ワイドバンドギャップデバイスのパッケージ化に不可欠な技術となります。

両面焼結技術の概要

利点

  • 高いパワーサイクル耐性
  • チップの動作温度が高い
  • 高いサージ電流耐性
  • 低転流インダクタンス

製品

  • eMPack